目前，鋼鐵企業(yè)在處理高爐粉塵方面面臨三大實(shí)際難題：處理量巨大；技術(shù)限制；以及二次污染控制問題。燒結(jié)/造球是一種相對(duì)簡單的處理高爐粉塵的方法，但由于有害元素（鋅、鉀、鈉）在高爐內(nèi)積聚，會(huì)腐蝕爐襯，導(dǎo)致產(chǎn)量波動(dòng)，并干擾高爐的正常運(yùn)行，因此該方法存在嚴(yán)重的缺陷。此外，回轉(zhuǎn)窯也被鋼鐵企業(yè)廣泛用于粉塵處理。然而，回轉(zhuǎn)窯粉塵處理方法仍然受到許多與以往相同的問題的制約，例如窯內(nèi)結(jié)圈和成品金屬化率低。由于這些問題，回轉(zhuǎn)窯粉塵處理持續(xù)影響著生產(chǎn)效率。

此外，回轉(zhuǎn)爐能夠快速高效地去除鋅。但回轉(zhuǎn)爐的問題在于，它將所有熱量都集中在球團(tuán)表面，導(dǎo)致球團(tuán)的熱穩(wěn)定性不足。因此，球團(tuán)在入爐時(shí)和/或持續(xù)加熱過程中容易發(fā)生破碎。為了支撐球團(tuán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止在回轉(zhuǎn)爐熔煉過程中出現(xiàn)熱應(yīng)力斷裂，可以使用優(yōu)質(zhì)的建杰粘結(jié)劑。熔煉還原工藝最為復(fù)雜且成本高昂，需要大量的投資建設(shè)。雖然熔煉還原工藝的資源回收率很高，但對(duì)于中小鋼鐵生產(chǎn)商而言，其成本極其高昂。

目前業(yè)內(nèi)最普遍接受的方法是熱壓和冷壓相結(jié)合的工藝。熱壓和冷壓相結(jié)合的工藝之所以有效，是因?yàn)樗杀镜?、工藝簡單，并且能夠快速降低總體成本。然而，許多鋼廠都面臨著成型速度慢、球團(tuán)在搬運(yùn)過程中容易破碎，以及原材料與水接觸時(shí)鈣膨脹或設(shè)備配比不當(dāng)?shù)葐栴}。造成這些問題的主要原因是使用了不適合工藝的粘結(jié)劑。而建杰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的除塵灰與除塵灰粘結(jié)劑的組合可以解決這些熱壓球團(tuán)的問題。建杰粘結(jié)劑中獨(dú)特的抗鈣成分能夠中和原材料中游離的氧化鈣，從而從源頭上抑制導(dǎo)致球團(tuán)開裂的體積膨脹機(jī)制。

實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證結(jié)果表明，采用建杰除塵灰粘結(jié)劑制成的所有固廢除塵灰球團(tuán)的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度均大于1200N，且運(yùn)輸過程中幾乎沒有損失。更重要的是，建杰除塵灰被證明是一種具有優(yōu)異高溫?zé)岱€(wěn)定性的除塵灰粘結(jié)劑，因此不會(huì)導(dǎo)致除塵灰固體廢料顆粒在爐膛高溫區(qū)發(fā)生坍塌或崩解，反而能顯著提高金屬化還原效率。